TUNDRA Su Soğutmalı Chiller

Doğru kapasite; yalnızca makine güçlerinin toplamına göre değil, prosesin gerçek ısı yükü üzerinden belirlenir. Hesaplamada giriş ve çıkış suyu sıcaklıkları, debi, eş zamanlı çalışma oranı, üretim süresi, yük değişimleri ve tesisin gelecekteki kapasite artışları dikkate alınır. Cihazın gereğinden büyük seçilmesi düşük yükte verimsiz çalışmaya ve sık dur-kalk yapılmasına; yetersiz seçilmesi ise hedeflenen su sıcaklığına ulaşılamamasına neden olabilir. Bu nedenle kompresör sayısı ve kapasite kontrol kademeleri, tesisin gerçek yük profiline göre yapılandırılır.

Su soğutmalı kondenser yapısı, kompresörlerin hava soğutmalı sistemlere kıyasla daha kontrollü ve düşük yoğuşma sıcaklıklarında çalışmasını sağlar. Kompresörün basınç farkının azalması, elektrik tüketiminin düşürülmesine ve COP değerinin yükseltilmesine yardımcı olur. Yüksek verimli eşanjörler, kademeli kapasite kontrolü, değişken hızlı pompalar ve optimize edilmiş soğutma kulesi kontrolü bir araya getirildiğinde sistem, hem tam yükte hem de kısmi yük koşullarında yüksek verimlilik sunar.

Soğutma kulesi yalnızca chillerin nominal soğutma kapasitesine göre seçilmez. Kondenserden atılması gereken toplam ısı; proses soğutma yükü ile kompresörün tükettiği elektrik enerjisinin toplamından oluşur. Bu nedenle kule kapasitesi, chiller kapasitesinden daha yüksek olmalıdır. Seçimde toplam ısı atım kapasitesi, bölgenin tasarım yaş termometre sıcaklığı, kondenser giriş-çıkış suyu değerleri, debi ve su kalitesi birlikte değerlendirilir. Yetersiz seçilen veya kirli çalışan bir kule, kondenser basıncını ve cihazın enerji tüketimini yükseltir.

Evet. Mevcut pompa grubu, soğutma kulesi, buffer tank, boru tesisatı ve bina otomasyonu teknik olarak incelendikten sonra uygun entegrasyon planlanabilir. Sistem debisi, boru çapları, basınç kayıpları, kullanılabilir kule kapasitesi ve tesis su hacmi kontrol edilir. Gerekli durumlarda pompa revizyonu, hidrolik dengeleme, plakalı eşanjör, buffer tank veya otomasyon güncellemesi uygulanabilir. Bu değerlendirme, yeni chillerin mevcut tesisle kararlı ve verimli çalışmasını sağlar.

TUNDRA Serisi, yüksek kapasite, kararlı su sıcaklığı ve kesintisiz çalışma gerektiren endüstriyel proses soğutma ve merkezi iklimlendirme uygulamaları için geliştirilmiştir. Plastik enjeksiyon ve ekstrüzyon hatları, gıda ve içecek üretimi, ilaç ve kimya tesisleri, otomotiv, metal işleme, tekstil, elektronik üretimi ve enerji tesislerinde proses sıcaklığının kontrol altında tutulmasını sağlar. Seri ayrıca veri merkezleri, hastaneler, üretim kampüsleri, alışveriş merkezleri ve büyük ticari yapılardaki merkezi soğutma sistemlerinde kullanılabilir. 30–4.000 kW arasındaki geniş kapasite aralığı sayesinde hem bağımsız bir prosesin soğutulması hem de birden fazla üretim hattına hizmet veren merkezi chiller tesisleri için projelendirilebilir. Uygulamaya göre kompresör yapısı, soğutucu akışkan devreleri, hidrolik ekipmanlar, otomasyon altyapısı ve yedeklilik seviyesi tesisin çalışma şartlarına göre yapılandırılır.

Kritik üretim tesislerinde TUNDRA Serisi; çoklu kompresör, bağımsız soğutucu akışkan devreleri, ana-yedek pompa ve birden fazla chiller kullanılarak yapılandırılabilir. Böylece tek bir ekipmanın bakım veya arıza nedeniyle devre dışı kalması durumunda sistemin kalan kapasiteyle çalışmaya devam etmesi sağlanır. Üretimin durmasına izin verilmeyen uygulamalarda N+1 yedeklilik, otomatik cihaz sıralama ve çalışma saati dengeleme uygulanabilir. Gerekli yedeklilik seviyesi, tesisin minimum kapasite ihtiyacına ve kabul edilebilir duruş süresine göre belirlenir.